產(chǎn)品簡(jiǎn)介及典型工程應用實(shí)例
(一)系統集成，典型范例
1.新疆八一鋼廠(chǎng)焦化工程
2.鞍鋼股份30萬(wàn)噸焦油加工工程
3.鞍鋼11#高爐（3200m³）
4.鞍鋼朝陽(yáng)1700ASP生產(chǎn)線(xiàn)連鑄工程
5.濟鋼1700中薄板坯連鑄連軋工程
(二)生產(chǎn)線(xiàn)在線(xiàn)升級改造，典型范例
1.鞍鋼1780三電升級改造工程
2.鞍鋼三燒主軸風(fēng)機更換主電機變頻、軟起裝置
3.濟鋼1700熱軋線(xiàn)高壓水泵站改造項目，電氣系統設計、編程。
4.鞍鋼1780三電升級改造工程
鞍鋼1780三電升級改造工程
鞍鋼熱軋帶鋼廠(chǎng)1780生產(chǎn)線(xiàn)于1999年10月投產(chǎn)，是從日本引進(jìn)的成套設備和技術(shù)，采用了先進(jìn)的熱裝熱送、大側壓、七機架PC軋機、在磨輥、板型控制、全數字變頻調速控制、三級計算機控制等技術(shù)。自動(dòng)化控制引進(jìn)了當時(shí)世界領(lǐng)先的全套控制系統，全線(xiàn)一級采用日本三MELPLC-750系統，傳動(dòng)系統采用三菱ELVEC1200\3000系統。
隨著(zhù)時(shí)間的推移，十五年后的1780生產(chǎn)線(xiàn)仍是鞍鋼多條熱軋線(xiàn)中的一條重要生產(chǎn)線(xiàn)，但是電氣系統老化、電器關(guān)鍵備件缺乏、控制模型無(wú)法滿(mǎn)足產(chǎn)品精細化及新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)要求，成為阻礙后續發(fā)展的瓶頸，特別是自動(dòng)化控制系統故障率增加，已嚴重威脅正常生產(chǎn)，因此急需對整套系統進(jìn)行升級改造。
按照高起點(diǎn)、少投入的原則，在盡量節省投資的前提下，經(jīng)過(guò)本次改造后，全新的1780熱連軋控制系統將以最新的技術(shù)和設備，達到國內乃至國際先進(jìn)水平。
1780線(xiàn)自動(dòng)化改造后，因軋制穩定性增加和產(chǎn)品質(zhì)量提升，不僅能帶來(lái)直接經(jīng)濟效益，而且提高了熱軋板質(zhì)量，為后續的產(chǎn)品精細化深加工及新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)奠定了基礎，提高1780線(xiàn)產(chǎn)品的市場(chǎng)占有率。
(三) 節能減排，典型范例
1.鲅魚(yú)圈煤粉風(fēng)機增設變頻裝置改造，節能效果50%。
2.鲅魚(yú)圈燒結A、B系列主抽風(fēng)機變頻節能改造。2013年10月開(kāi)工，2014年12月投產(chǎn)。
3.鲅魚(yú)圈燒結A、B系列主抽風(fēng)機變頻節能改造
鞍鋼股份鲅魚(yú)圈分公司煉鐵部燒結A、B系列各2臺主抽風(fēng)機對應共4臺變頻器，變頻器采用“一拖一手動(dòng)旁路”配置，每臺變頻器裝置配套1臺同步電動(dòng)機變頻勵磁裝置，達到調速范圍100:1，穩態(tài)轉速精度0.5%，動(dòng)態(tài)轉矩響應時(shí)間小于200ms，啟動(dòng)轉矩150%額定轉矩；變頻冷卻采用“空-水”冷卻方式，冷卻水系統為A、B系列合用，配置1座循環(huán)水泵站。
(四) 總降壓110kV變電所設計，典型范例
1.承擔莆田總降壓110kV變電所，投資4500萬(wàn)，2010年1月開(kāi)工，2012年2月投產(chǎn)。
2.攀鋼西昌冷軋總降壓110kV變電所，投資6000萬(wàn)，2012年1月開(kāi)工，2014年1月投產(chǎn)。
3.鞍鋼莆田110 kV總降壓變電所
鞍鋼集團公司在福建省莆田市建1條酸洗-軋機聯(lián)合機組、1條連續退火機組、1條冷軋熱鍍鋅機組及后續加工生產(chǎn)線(xiàn)（重卷、重卷檢查和半自動(dòng)包裝等）和相應的公輔設施，形成100萬(wàn)噸/年的生產(chǎn)規模。
建設110 kV總降壓變電所一座，主變?yōu)?×50MVA三相雙繞組電力變壓器，110kV進(jìn)線(xiàn)2回，采用內橋接線(xiàn)；10kV出線(xiàn)24回，單母線(xiàn)分段接線(xiàn)。所內配相應的繼電保護、通訊、動(dòng)態(tài)無(wú)功補償、所用變壓器等裝置及設施。
110 kV配電裝置采用六氟化硫全封閉組合電器。10 kV配電裝置采用移開(kāi)式中置型全封閉開(kāi)關(guān)柜。
變電站綜合自動(dòng)化。
TCR型動(dòng)態(tài)無(wú)功靜止補償器。
(五) 現有生產(chǎn)廠(chǎng)供電系統的諧波治理和動(dòng)態(tài)無(wú)功功率補償；已完成設計的各生產(chǎn)線(xiàn)，均已配置。
(六) 軟件編制及現場(chǎng)調試：
三十年來(lái)，采用國外各種自動(dòng)化裝置機型，完成了冶金生產(chǎn)線(xiàn)所有工藝設備的自動(dòng)化控制編程調試。包括獨立完成及與國內外相關(guān)單位合作完成的項目。
(七) 鋼鐵廠(chǎng)電訊設施整體規劃。
(八) 生產(chǎn)管控中心設計。
生產(chǎn)管控中心
管控中心樓內機構設置及主要設施：
通信中心：程控電話(huà)交換機及寬帶接入系統、千兆以太網(wǎng)（企業(yè)管理辦公網(wǎng)、EMS骨干網(wǎng)）。
生產(chǎn)管控中心： 能源管理系統、大屏幕顯示系統、會(huì )議電視系統。
生產(chǎn)調度指揮中心：全廠(chǎng)設二級調度通信系統。
安全監控中心：廠(chǎng)區視頻安全監視系統、廠(chǎng)區邊界紅外對射監視系統、廠(chǎng)區一卡通系統。
運輸調度管理中心：GPS定位系統。
ERP：骨干網(wǎng)。
(九) 專(zhuān)一控制系統
1、加熱爐自動(dòng)控制系統
2、化工精萘能源自動(dòng)控制技術(shù)
3、廢酸再生控制技術(shù)
4、煙氣脫硫控制系統
1、實(shí)現鋼坯在加熱爐內實(shí)時(shí)跟蹤和溫度實(shí)時(shí)預報，減少回爐個(gè)數
2、降低單噸鋼坯加熱煤氣用量：10~30%；降低單噸鋼坯氧化燒損量：0.5~3%
3、優(yōu)化加熱制度，提高加熱質(zhì)量，改善相關(guān)鋼種的性能
業(yè)績(jì)
通過(guò)與中鋼等合作參與了國外部分工程，如：
俄羅斯車(chē)鋼3#軋鋼車(chē)間萬(wàn)能軋機改造項目
伊朗中央鐵礦公司75m2燒結機工程
編程調試項目：焦化、耐火、燒結、高爐、制粉、煉鋼連鑄、型材、厚板、熱連軋等工藝的電氣儀表傳動(dòng)。
